RTO焚燒爐設計原則和沖洗方法

RTO焚燒爐的設計原則：

1、RTO焚燒爐的設計應該注意不產生二次污染，減少或者不對環境產生影響。

2、RTO焚燒爐設計應該充足考慮客戶需求，盡量實現低投資、低人力投入。

3、對關鍵參數要進行實時檢測和連鎖控制，實時檢測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度等參數變化，按工藝穩定要求設置相應連鎖。

4、蓄熱體要高溫，RTO設備操作溫度一般為750℃-950℃，因此一般要選不怕溫程度達到1250攝氏度以上的材質作為蓄熱體，一般選擇蜂窩陶瓷或者組合式陶瓷等規整材料，有足夠的機械強度和不易腐蝕，使用的壽命不低于40000h。

5、應該充足了解所需處理廢氣的風量和濃度，了解清楚廢氣的組成，這樣才能設計好適當的RTO焚燒爐的爐膛容積、爐膛的結構、燃燒機的類型和能力、廢氣余熱區域的結構、風機功率等參數。

RTO焚燒爐的沖洗方法：

1、吸入到原料廢氣中：當RTO焚燒爐處于正壓操作，且風機位于裝置之前，可利用此法。風機將死區內未經反應的廢氣吸入，并與原料廢氣一起送入裝置中。在吸入廢氣的同時，蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。

2、凈化氣沖洗：當焚燒爐處于負壓操作時，而且RTO焚燒爐的風機位于排氣煙囪之前，可以采用凈化氣沖洗。在此情況下，將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內，將死區內未反應的廢氣，壓入反應區內使其全部氧化。

3、新鮮空氣沖洗：采用一個用的風機，將新鮮空氣壓入蓄熱室內進行沖洗。通常只有當反應區的溫度很高而無熱量回收要求時才采用。

RTO焚燒爐是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置，采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。

RTO焚燒爐其實就是焚燒爐設備，主要是焚燒一些廢氣、廢液、廢物垃圾方面的物料。RTO焚燒爐煙氣余熱利用綜合節能技術的機理是涂裝車間各烘干設備在生產過程中產生的有機廢氣，通過廢氣管網集中被送到RTO焚燒爐中，進行750℃左右的高溫焚燒處理。這些廢氣燃燒后產生的能量，被RTO內部的陶瓷蓄熱體進行熱量回用后，后期排入大氣的煙氣溫度，被降到200～250℃之間。

RTO焚燒爐采用水作為這部分煙氣能量回收的介質，利用這些低溫煙氣的余熱來制備熱水，煙氣的溫度被降到120℃左右后排入大氣，而制備出的熱水，可以輸送到熱水鍋爐或其他需要熱水的地方充足利用，從而實現烘干設備煙氣排放余熱回收利用的目的。

RTO焚燒爐在運行使用一段時間后，RTO焚燒爐蓄熱床層底部有二次污染物大量積聚，容易造成蓄熱床層底部堵塞，引起火災等穩定事故。

該二次污染物具有以下特性：

1、水溶液COD高達數萬mg/L，且水溶液含有大量氯離子；

2、滴加堿液后有明顯有機胺異味；

3、良好的水溶性，同時易溶于乙醇；

4、爐中加熱至250℃后發生升華現象直接在爐壁結晶，加熱至300℃發生不全部燃燒；

RTO焚燒爐熱床層底部建議增設清洗裝置，對底部蓄熱陶瓷體定期清洗，避免有機物黏附現象的產生。為了防止穩定問題的發生，企業在使用RTO時這些都是需要注意的。