沸石轉輪RTO

經過沸石轉輪RTO處理產生的廢氣進入旋轉蓄熱式熱氧化裝置，熱氧化裝置工作時廢氣先經阻火器后進蓄熱扇區預熱到780℃左右，然后進入熱氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到850℃左右，廢氣中的有機成分全部氧化分解，產生的一部分煙氣再進入另一組蓄熱扇區，與蓄熱陶瓷填料進行換熱。本熱氧化裝置為圓形，下部為旋轉閥，上部為熱氧化爐，熱氧化爐共設12個蓄熱扇區，正常工作時5個扇區為進氣預熱通道，5個扇區為排氣蓄熱通道，另2個扇區為吹掃通道。系統運行時，自動定期輪流切換各個扇區的工作狀態，該裝置系統保護廢氣能夠安然、穩定地氧化處理，達標排放。

沸石轉輪RTO吸附裝置時利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，是的VOCS廢氣通過轉輪的旋轉。同時完成氣體的脫附和轉輪的生產過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物質因轉輪的持續轉動而進入脫附區，利用加熱氣體在此區域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體，進入蓄熱焚燒裝置進行燃燒轉化成為化碳及水蒸氣排放至大氣中，如此循環工作。

1、沸石轉輪RTO工藝特點：

氧化溫度~800℃

采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率＞90%

處理效率90%

占地面積相對適中

*耐溫~1000℃

可處理含硫、鹵素等有機物質,

適于連續運行

沸石轉輪與催化燃燒、RTO配合使用，其原理：

沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮成小風量、高濃度的廢氣，從而減少后處理設備的投入費用和運行成本，提高廢氣處理效率。

高吸附、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOC廢氣，轉化成小風量、高濃度的廢氣，降低終端處理設備的成本；

沸石轉輪吸附VOC所產生的壓強極低，可優良減少電力耗能；

濃縮倍數達到10-30倍，優良縮小后處理設備的規格，運行成本低；

預組及模塊化設備，具備了*小的空間需求，且提供了持續及無人化的操控模式。

2、沸石轉輪RTO工藝特點：

氧化溫度~300℃

采用管式或板式作為換熱器，換熱效率~65%

處理效率90%

占地面積相對較小

*耐溫~500℃

不能處理含硫、鹵素等有機物質,

適于間歇運行